Ein Prototyp zeigt, dass Ihr Gehäuse funktioniert. Die Serie entscheidet, ob es sich rechnet. Wir zeigen, wie Stückkosten in der Mittel- und Großserie sinken, wann sich ein Rahmenauftrag lohnt und wie das tausendste Gehäuse so genau wird wie das erste.
Sobald aus zehn Gehäusen fünfhundert oder fünftausend im Jahr werden, ändern sich die Fragen. Was kostet ein Gehäuse bei welcher Stückzahl? Wie kommt die Ware planbar ins Lager? Und wie bleibt das tausendste Teil so genau wie das erste?
Bei KRIEG fertigen wir seit 1975 Metallgehäuse, Schränke und Blechbaugruppen nach Kundenvorgabe, vom Einzelstück bis zur Großserie. In diesem Ratgeber zeigen wir, worauf es bei der Serienfertigung ankommt und wie Sie mit Konstruktion und Bestellplanung Ihre Stückkosten beeinflussen.
Klein-, Mittel- oder Großserie: Wo liegt der Unterschied?
Bei KRIEG gilt als Faustregel: Kleinserie sind 1 bis 50 Stück, Mittelserie 50 bis 500 Stück, ab 500 Stück sprechen wir von Großserie. Feste Grenzen sind das nicht, denn es kommt darauf an, wie groß das Endprodukt ist. 300 große Schaltschränke sind eine ganz andere Aufgabe als 300 kleine Elektronikgehäuse.
| Kleinserie | Mittelserie | Großserie | |
|---|---|---|---|
| Typische Menge | 1 bis 50 Stück | 50 bis 500 Stück | ab 500 Stück, oft regelmäßig abgerufen |
| Rüstanteil am Stückpreis | hoch | deutlich geringer | gering |
| Bestellform | Einzelauftrag | Einzel- oder Rahmenauftrag | Rahmenauftrag mit Abrufplan |
| Fertigung | flexibel, ohne Sonderwerkzeug | feste Losgrößen, gespeicherte Programme | eingespielte Abläufe, Vorrichtungen, feste Takte |
| Typische Anwendungen | Prototypen, Sonderanlagen | Steuerungen, Geräte, Maschinenbau | Seriengeräte, Elektronikgehäuse in hoher Stückzahl |
Warum die Stückkosten mit der Serie sinken
Jedes Gehäuse trägt zwei Arten von Kosten. Erstens den Aufwand, der bei jedem Teil anfällt: Material, Maschinenzeit, Beschichtung, Montage. Zweitens den Aufwand, der einmal je Los anfällt: Programmierung der Stanz-Laser-Anlage, Einrichten der Abkantpresse, Farbwechsel in der Pulverbeschichtung, Erstteilprüfung. Diese Rüstkosten bleiben gleich, ob wir 20 oder 2.000 Gehäuse fertigen. Je größer das Los, desto kleiner ihr Anteil am einzelnen Gehäuse. Betriebswirte nennen das Fixkostendegression.
Die Kurve fällt anfangs steil und wird dann flach. Genau dort liegt die Mittelserie: Der größte Teil des Spareffekts ist erreicht, und die Fertigung bleibt trotzdem flexibel. Ein teilespezifisches Werkzeug, etwa ein Folgeverbundwerkzeug, senkt die Kosten je Teil weiter. Es kostet vorab aber oft einen fünfstelligen Betrag und lohnt sich deshalb meist erst bei sehr hohen, stabilen Stückzahlen ohne Konstruktionsänderungen.
Der zweite Hebel ist die Losgröße je Abruf. Wer 2.000 Gehäuse im Jahr braucht, aber jede Woche 40 Stück einzeln bestellt, bezahlt das Rüsten 50-mal. Mit einem Rahmenauftrag fertigen wir in wirtschaftlichen Losen und liefern trotzdem genau die Mengen, die Sie brauchen.
Werkzeuglos in Serie: Stanz-Laser statt Sonderwerkzeug
Für Gehäuse in Mittel- und Großserie setzen wir auf Anlagen, die ohne teilespezifische Werkzeuge auskommen. Unsere vier TRUMPF TruMatic 7000 kombinieren Stanzen und Lasern in einer Maschine: Der Laser schneidet die Kontur, Lochbilder, Durchzüge und Prägungen entstehen mit Standardwerkzeugen. Die aktive Matrize sorgt für kratzerfreie Oberflächen, was bei pulverbeschichteten Sichtflächen zählt. Dazu kommen zwei Laseranlagen vom Typ TruLaser 3030 und 5030.
Das Programm Ihres Gehäuses wird gespeichert und läuft beim nächsten Abruf identisch. Weil mehrere gleichartige Anlagen bereitstehen, kann ein Serienauftrag parallel laufen oder bei einer Wartung auf eine Schwestermaschine wechseln. Das macht Liefertermine verlässlich.
Die Prozesskette: alles unter einem Dach
Ein Metallgehäuse durchläuft viele Schritte, bevor es bei Ihnen ankommt. Bei KRIEG liegen alle in einem Werk mit 16.500 m² in Heinsberg. Für Ihre Serie heißt das: keine Transporte zu Unterlieferanten, keine Wartezeit zwischen zwei Firmen und ein Ansprechpartner für das komplette Gehäuse.
Insgesamt 15 Fertigungsschritte, alle in Heinsberg.
Muster vor der Serie: erst prüfen, dann fertigen
Bevor es in Serie geht, bieten wir Ihnen Muster an. Sie halten Ihr Gehäuse in der Hand, bauen Ihre Elektronik ein und sehen Oberfläche und Farbton im Original, bevor 500 Teile gefertigt sind. Fällt dabei etwas auf, kostet eine Änderung jetzt nur ein neues Muster und keine ganze Serie.
- 1Muster fertigenNach Ihrer Zeichnung, mit denselben Verfahren wie später die Serie.
- 2Sie prüfenPassform, Montage mit Ihren Bauteilen, Oberfläche und Farbton.
- 3FreigabeIhr OK macht das Muster zur verbindlichen Referenz.
- 4SerienstartGleiche Programme, gleiche Prüfmerkmale, Lieferung nach Plan.
- Maße und Passform
- Montage mit Ihrer Elektronik
- Bohrbilder und Einpressteile
- Oberfläche und RAL-Ton
- Siebdruck und Beschriftung
- Verpackung und Handling
Weil wir ohne teilespezifisches Werkzeug fertigen, ist ein Muster schnell gemacht, und eine Änderung bedeutet kein neues Werkzeug. Mit Ihrer Freigabe wird das Muster zum Maßstab für jede spätere Lieferung.
Rahmenauftrag und Abruf: planbar beliefert
In der Großserie bestellen die meisten Kunden nicht jede Lieferung einzeln. Sie vereinbaren einen Rahmenauftrag: eine Jahresmenge, einen festen Stückpreis für die Laufzeit und einen Abrufplan. Wir fertigen daraus wirtschaftliche Lose. Nach Absprache mit Ihnen halten wir zusätzlich einen Bestand vor, der Ihre Abrufe absichert, damit auch kurzfristige Mehrmengen kein Problem sind.
- Preis und Kapazität für die Laufzeit gesichert
- weniger Bestellaufwand
- weniger Lagerfläche im eigenen Haus
- wirtschaftliche Losgrößen
- planbare Maschinenbelegung
- niedrigere Stückkosten, die bei Ihnen ankommen
Ausgeliefert wird mit unserer eigenen Flotte: Zwei Sattelzüge, drei Lkw und zwei Transporter beliefern Kunden im Umkreis von rund 350 km direkt. Warum Liefertreue für Ihre Produktion so wichtig ist, lesen Sie in unserem Beitrag Pünktlich geliefert oder aufgeschmissen?
Gleiche Qualität beim ersten und beim tausendsten Gehäuse
Serienqualität bedeutet: Jedes Gehäuse entspricht der Zeichnung und dem freigegebenen Muster, Lieferung für Lieferung. Dafür sorgen drei Dinge:
- Freigegebenes Muster als Maßstab
Was Sie am Muster freigegeben haben, ist die Referenz für jede Lieferung. Genau dieser Stand wird in Serie gefertigt.
- Feste Programme und Prüfmerkmale
Stanz-, Biege- und Schweißprogramme sind gespeichert. Die Prüfmerkmale aus Ihrer Zeichnung kontrollieren wir in jedem Fertigungsschritt, siehe Qualitätssicherung.
- Dokumentiert und rückverfolgbar
Unsere eigene CAQ-Software und das Barcode-Portal halten fest, welches Los wann gefertigt und geprüft wurde. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.
So wird Ihre Konstruktion seriengünstig
Die Konstruktion kommt von Ihnen, und ohne Ihre Zustimmung ändern wir daran nichts. Aus Erfahrung wissen wir aber, welche Details in der Serie Zeit und Geld sparen. Unser Technisches Büro weist Sie bei der Prüfung Ihrer Anfrage darauf hin. Die Entscheidung bleibt bei Ihnen.
Ein Radius für alle Kanten spart Werkzeugwechsel an der Abkantpresse.
Gängige Stärken sind schneller verfügbar und günstiger im Einkauf.
Einpressmuttern und Bolzen sind schnell gesetzt und brauchen keine Nacharbeit.
Gleicher Grundkörper, Unterschiede nur bei Ausschnitten oder Bedruckung: So werden aus vielen kleinen Losen wenige große.
Enge Toleranzen nur dort, wo die Funktion sie verlangt. Das spart Prüfaufwand bei jedem Teil.
Eine Farbe für mehrere Bauteile bedeutet weniger Farbwechsel in der Pulverbeschichtung.
Welche Unterlagen wir für eine schnelle Kalkulation brauchen, zeigt unsere Checkliste Von der Zeichnung zum Angebot.
Sie liefern Konstruktion und Bedarf. Wir liefern das passende Fertigungskonzept, gleichbleibende Qualität und Gehäuse, die pünktlich ankommen.
Häufige Fragen zur Serienfertigung von Metallgehäusen
Ab welcher Stückzahl spricht man von einer Mittelserie?
Als Faustregel gilt bei KRIEG: Kleinserie 1 bis 50 Stück, Mittelserie 50 bis 500 Stück, Großserie ab 500 Stück. Die Grenzen hängen davon ab, wie groß das Endprodukt ist.
Brauche ich für eine Großserie ein eigenes Werkzeug?
Meist nicht. Mit Stanz-Laser-Technik und Standardwerkzeugen fertigen wir auch große Stückzahlen ohne teilespezifisches Werkzeug. Ein Sonderwerkzeug lohnt sich erst bei sehr hohen, stabilen Mengen ohne Konstruktionsänderungen.
Was ist ein Rahmenauftrag mit Abruf?
Sie vereinbaren eine Jahresmenge und einen Preis für die Laufzeit und rufen Teilmengen nach Bedarf ab. Wir fertigen in wirtschaftlichen Losen und liefern zu Ihren Abrufterminen.
Bekomme ich vor der Serie ein Muster?
Ja. Bevor es in Serie geht, fertigen wir Muster nach Ihrer Zeichnung. Sie prüfen Passform, Montage und Oberfläche und geben frei. Erst dann starten wir die Serie.
Fertigt KRIEG nach meiner eigenen Zeichnung?
Ja. Wir fertigen nach Ihrer Zeichnung und Ihren CAD-Daten. Unser Technisches Büro prüft die Fertigbarkeit und gibt Hinweise. Die Entscheidung über Ihre Konstruktion bleibt bei Ihnen.
Welche Oberflächen sind in der Serie möglich?
Pulverbeschichtung in RAL-Tönen auf unserer automatischen NORDSON-Anlage, dazu weitere Oberflächenbehandlungen sowie Siebdruck für Beschriftungen und Logos.
Wie schnell ist ein Serienabruf lieferbar?
Das hängt von Gehäuse, Menge und Vereinbarung ab. Mit Rahmenauftrag und Abrufplan lassen sich Liefertermine verbindlich planen. Im Umkreis von rund 350 km liefern wir mit eigenen Lkw.
Lässt sich die Stückzahl später erhöhen?
Ja. Weil wir ohne teilespezifische Werkzeuge arbeiten und mehrere gleichartige Anlagen haben, wächst die Fertigung mit Ihrem Bedarf: von der Kleinserie über die Mittelserie bis zur Großserie.
Schicken Sie uns Zeichnung und Jahresbedarf.
Wir prüfen Ihr Gehäuse, schlagen sinnvolle Losgrößen vor und kalkulieren Ihren Serienpreis.
